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塑料加工工艺及塑料加工注意事项

时间:2023-09-15 10:48 阅读:1142 来源:互联网

塑料在生活中无处不在,要知道,我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分,此外,为了改进塑料的性能,还要在聚合物中添加各种辅助材料,如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等,才能成为性能良好的塑料。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的,它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术,系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代,赛璐珞诞生之后,因其易燃,只能用模压法制成块状物,再经机械加工成片材,片材可用热成型法加工。进入80年代,塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展,计算机技术进入这一领域,把整个塑料加工技术提高到一个新水平。对于塑料加工的相关知识,大家是否想要了解更多呢?下面贤集网小编来为大家介绍塑料加工工艺、塑料加工注意事项、塑料加工行业中使用塑料辅助设备的重要性。



塑料加工工艺
1、挤出
挤出物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用,边受热塑化,边被螺杆向前推送,连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。


2、吹塑
吹塑也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。


3、吸塑
吸塑一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,并应用于各行各业的一种技术工艺。


4、模压成型
模压成型又称压制成型或压缩成型,是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。


5、压延成型
压延成型将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙,使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸而成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品,最后经自然冷却成型的方法。压延成型工艺常用于塑料薄膜或片材的生产。


6、发泡成型
发泡成型是在发泡材料(PVC,PE和PS等)中加入适当的发泡剂,使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料,发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。


7、微发泡技术
缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上,然后经固化、脱模,获得制品。


8、层压成型
层压成型是指在加热、加压下把多层相同或不同材料结合整体的成型加工方法。常用于塑料加工,也用于橡胶加工。


9、浇注成型
浇注成型是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物见聚合物注入模具内,经聚合而固化成型变成与模具内腔形状相同的制品。60年代出现了尼龙单体浇铸见聚酰胺随着成型技术的发展,传统的浇铸概念有所改变,聚合物溶液、分散体指聚氯乙烯糊和熔体也可用于浇铸成型。


10、滴塑
滴塑是利用热塑性高分子材料具有状态可变的特性,即在一定条件下具有黏流性,而常温下又可恢复固态的特性,并使用适当的方法和专门的工具喷墨,在其黏流状态下按要求塑造成设计的形态,然后在常温下固化成型。


11、压缩模塑法
压缩模塑法主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化,加压冲模,再经过加热交联固化,脱模后既得制品。


12、树脂传递模塑
树脂传递模塑是将树脂注入到闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。该项技术可不用预浸料、热压罐,有效地降低设备成本、成型成本。该项技术近年来发展很快,在飞机工业、汽车工业、舰船工业等领域应用日广,并研究发展出RFI 、VARTM 、SCRIMP 、SPRINT等多种分支,满足不同领域的应用需求。


13、挤压
挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压,使之产生塑性流动,从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时,坯料产生三向压应力,即使是塑性较低的坯料,也可被挤压成形。


14、热成型
热成型是一种将热塑性塑料片材加工成各种制品的较特殊的塑料加工方法。将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种较特殊的塑料加工方法。片材夹在框架上加热到软化状态,在外力作用下,使其紧贴模具的型面,以取得与型面相仿的形状。冷却定型后,经修整即成制品。


15、手糊成型
手糊成型又称手工裱糊成型、接触成型,指在涂好脱模剂的模具上,采用手工作业,即一边铺设增强材料,一边涂刷树脂直到所需塑料制品的厚度为止,然后通过固化和脱模而取得塑料制品的这一成工艺。


16、激光快速成型
激光快速成型(LaserRapidPrototyping:LRP)是将CAD、CAM、CNC、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集成的一种全新制造技术。与传统制造方法相比具有:原型的复制性、互换性高;制造工艺与制造原型的几何形状无关;加工周期短、成本低,一般制造费用降低50%,加工周期缩短70%以上;高度技术集成,实现设计制造一体化。


17、熔融沉积成型法
熔融沉积成型法 (FDM,Fused Deposition Modeling),这种工艺是通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔丝从加热的喷嘴挤出,按照零件每一层的预定轨迹,以固定的速率进行熔体沉积。


18、CNC
CNC 计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
19、3D打印
3D打印(3DP)即快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。


3D打印存在着许多不同的技术。它们的不同之处在于以可用的材料的方式,并以不同层构建创建部件。3D打印常用材料有尼龙玻纤、聚乳酸、ABS树脂、耐用性尼龙材料、石膏材料、铝材料、钛合金、不锈钢、镀银、镀金、橡胶类材料。


塑料加工注意事项
1、塑料加工收缩问题是塑料加工中最常见的问题之一,对表面质量要求高的塑料制品,收缩更是棘手的问题。因此随着塑料加工工艺的不断完善,以最大限度地减少塑料加工收缩问题,提高产品质量势在必行。
2、在塑料加工注塑塑料部件较厚位置,如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重,这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型,尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上,对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕,而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。
3、形成塑料加工收缩痕的原因可能有一个或多个,包括加工方法、部件几何形状、材料的选择以及模具设计等。其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定,且不太容易改变。但是模具制造商方面还有很多关于模具设计的因素可能影响到塑料加工收缩环节。冷却流道设计、浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。例如,小浇口如管式浇口比锥形的浇口冷却得快得多。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间,从而增加收缩痕产生的几率。对于成型工人,调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。部件填充后,多余的材料继续填充到型腔中补偿材料的收缩。填充阶段太短将会导致收缩加剧,最终会产生较多或较大的收缩痕。这种解决塑料加工收缩方法本身也许并不能将收缩痕减少到满意的水平,但是成型工人可以调整填充条件改善收缩痕。


塑料加工行业中使用塑料辅助设备的重要性
一、供料系统提供优质原料
1、供料系统用辅助加工设备主要包括干燥、输送、计量、混合设备。
干燥设备用于易吸湿材料的成型加工生产前的材料预处理,如ABS、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、尼龙(PA)、有机玻璃(PMMA)在聚烯烃类塑料某些加工过程中,为保证产品的质量也要对其进行高度干燥,如在无规共聚聚丙烯PP-R的管材生产和管件注塑成型及交联聚乙烯用聚乙烯原料也需将物料干燥到所需的含水量。在生产加工中根据产品对原材料含水量的要求,还要分别使用不同的干燥方式和干燥设备。对于填料和PVC等粒料常使用烘箱式干燥器;对于热敏性强的塑料采用旋转式双锥真空干燥器;连续性的干燥往往使用直接式料斗干燥机。
2、对于送料系统,输送粉末料采用弹簧管式输送系统和罗茨鼓风机式的风送系统,而颗粒输送上料采用真空上料器。集中供料设备多适用于规模化、自动化的生产工艺。设备采用计算机集中控制,各种原料按比例通过计量装置称量后进入混合器。料斗均装有料位传感器,根据物料的多少可自动打开或关闭输送管道上的储料桶。集中供料系统的关键技术是电子秤的准确计量,能将所需物料按比例准确进料。
二、温度控制保证产品质量
1、塑料加工过程中加热设备主要指用于挤出、注塑、压延等生产设备的机筒模具和压延辊的温度加热控制器,目前一般采用导热油电加热方式取代复杂的蒸汽加热方式
2、模温冷却器主要应用于注塑成型的模具温度冷却。一般在模具设计中均有冷却水通道。致冷机分有风冷式和水冷式,风冷式轻便,但换热能力低,水冷式换热量大,换热效果好,广泛被采用。
三、回收利用降低生产成本
塑料加工中边角废料所占比例为总生产量的5%~20%左右,可以说回收利用边角废料在一定程度上决定着企业的生存命脉。塑料加工企业对此越来越重视。目前应用较多的塑料粉碎机,分为适用于硬质产品、小体积产品的粉碎的设备;用于软质塑料泡沫塑料的回收造粒的粉碎设备;用于管材、型材较长制品的直接破碎造粒的粉碎机;用于废丝回收的团粒机。在塑料回收设备上,现在正朝着低噪音、易操作、集料斗连续管式输送出料的发展方向。
351-塑料异味处理方法-配图
上述是贤集网小编为大家介绍的塑料加工工艺、塑料加工注意事项、塑料加工行业中使用塑料辅助设备的重要性。中国作为全球最大的塑料生产国和消费国,原材料价格的波动影响到行业的整体发展,由于国内原材料产能供应有限,相当一部分依靠进口来弥补需求缺口。废塑料回收利用,可缓解原材料的供需矛盾。国内目前废塑料回收相对落后,不能满足市场需求,国外废塑料价格低廉,可加工成再生粒子,在国内有较大的市场需求。随着我国经济社会发展水平的不断提高,“洋垃圾”污染环境、损害健康,进口废料的弊端也逐渐暴露出来,引起了国家相关部门的关注。中国塑料加工工业协会副理事长马占峰认为,中国经济转型、国内环保问题及“禁废令”的出台,造成原材料的供应短缺,价格持续上涨。由于生产成本上升,而塑料制品价格涨幅不大,企业利润降低,给塑料加工行业发展带来不利影响。

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