ENGINEERING PLASTICS
艾坚蒙光引发剂IGM Omnirad 754光引发剂性能特点
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✅ 产品特点
加德纳色度（Gardner） | ≤5.5 |
| 纯度（HPLC高效液相色谱仪分析） | ≥95.0% |
| 密度（20℃） | 1.22g/cm³ |
比重（水=1） | 1.2 |
挥发物 | <0.5 |
| 25°C时的粘度（Haake粘度计） | 0.100-0.220Pa.s |
| 吸收波长（在甲醇溶液中） | 255nm、325nm |
| 折射率（Refractometer折射仪） | 1.540-1.545 |
| 溶液清晰度（目测，10g/100ml甲苯） | 清晰 |
| 425nm透射率（分光光度计，10g/100ml甲苯） | ≥40.0% |
| 450nm透射率（分光光度计，10g/100ml甲苯） | ≥94.0% |
| 500nm透射率（分光光度计，10g/100ml甲苯） | ≥98.0% |
| 溶解性 | 在大部分有机溶剂和丙烯酸酯单体中溶解度大于50g/100g，几乎不溶于水 |
吸收光谱：
754光引发剂性能： 艾坚蒙IGM Omnirad 754（原巴斯夫IRGACURE 754）是一种低黄变的液体光引发剂，用于有效引发不饱和预聚物（例如丙烯酸酯）与单官能或多官能乙烯基单体的光聚合，Omnirad 754光引发剂在低残留气味、固化后低排放和高效聚合的要求之间取得了良好的平衡，另一个好处是固化后黄变最少。
特点：1.耐黄变好，低气味，低放热 低气味耐黄变UV清漆首选，常用于白色塑胶底材的罩光。
2.可用于水性UV系统 作为液态光引发剂，较适合分散在水性UV体系。
产品应用： 艾坚蒙IGM Omnirad 754光引发剂适用于传统的UV紫外光固化配方，特别推荐用于需求低残留气味、低排放和固化后低黄变的情况下使用，常用于保护木材和塑料表面的透明清漆中，艾坚蒙光引发剂754可单独使用，也可以与其他光引发剂配合使用以改变特定性能（如深层固化、固化效率）等。
Omnirad光引发剂754推荐的潜在应用：配制产品的特性将取决于实际使用的反应性单体、低聚物和添加剂。
●用于PVC地板的透明涂层
●木地板面漆
●一般塑料涂层（光盘、手机等）
●木制家具
●UV紫外光固化和稳定涂层
推荐添加量：最佳性能所需的Omnirad 754光引发剂供应量应在覆盖浓度范围的试验中确定
| 薄膜厚度5-20μm | 2-4% | IRGACURE 754 |
| 薄膜厚度20-200μm | 1-3% | IRGACURE 754 |
储存和处理： 艾坚蒙Omnirad 754光引发剂储存必须在阴凉、通风良好和干燥的地方，远离直接热源和阳光，推荐的储存温度为20-40°C，较低的温度会导致Omnirad 754的部分结晶，然而Omnirad 754光引发剂性能不会受到这种结晶的不利影响，如果观察到结晶，则有必要将结晶材料重新溶解在液相中，同时在约30°C（86°F）的温度下搅拌材料，直到结晶材料溶解。在结晶的情况下不应使用Omnirad 754的液相，因为这会对结晶相的溶解度和稳定性产生负面影响。
艾坚蒙Omnirad 754光引发剂应按照良好的工业惯例进行处理，避免接触碱性添加剂和水，如果在通常的储存和温度条件下进行适当储存，产品至少可以保存2年，材料安全数据表中提供了更多信息，可应要求提供。
用于PVC地板的透明涂层
木地板面漆
一般塑料涂层（光盘、手机等）
木制家具
UV紫外光固化和稳定涂层
🎯 典型应用领域
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strong> 艾坚蒙IGM Omnirad 754光引发剂适用于传统的UV紫外光固化配方
特别推荐用于需求低残留气味
低排放和固化后低黄变的情况下使用
常用于保护木材和塑料表面的透明清漆中
艾坚蒙光引发剂754可单独使用
也可以与其他光引发剂配合使用以改变特定性能（如深层固化
固化效率）等。<
📖 产品简介
艾坚蒙IGM Omnirad 754光引发剂性能特点产品名称：光引发剂754品牌：艾坚蒙IGM（原巴斯夫BASF）型号：IGM Omnirad 754原型号：BASF IRGACURE 754CAS 号：11510-16-6、442536-99-4外观：微黄色液体包装：20kg/桶化学成份：氧-苯基-乙酸 2-[2-氧代-2-苯基-乙酰氧基乙氧基]-乙酯和氧苯基-乙酸 2-[2-羟基乙氧基]-乙酯的混合物物理特性：加德纳色度（Gardner）≤5.5纯度（HPLC高效液相色谱仪分析）≥...
📋 详细技术信息
艾坚蒙IGM Omnirad 754光引发剂性能特点
产品名称：光引发剂754
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🧪 化学耐受性能
优异 ✅ 常规加工环境 一般化学品 矿物油(载体)
良好 ✔ 醇类 植物油 脂肪烃
受限 ⚠ 强酸/强碱(部分助剂)
避免 ❌ 强氧化剂(避免直接接触)
📊 同类材料/助剂性能对比
| 指标 | 抗氧剂 | 光稳定剂 | 润滑剂 |
|---|
| 添加量(%) | 0.05-0.5 | 0.1-0.5 | 0.1-2.0 |
| 作用 | 防热氧化降解 | 防紫外线老化 | 降低摩擦/脱模 |
| 适用树脂 | 几乎所有 | 几乎所有 | 几乎所有 |
| 分解温度(°C) | >250 | >250 | 视类型而定 |
| 外观 | 白色粉末/颗粒 | 淡黄粉末/颗粒 | 粉末/液体 |
| 储存条件 | 阴凉干燥 | 避光干燥 | 常温干燥 |
| 有效期 | 2-3年 | 2-3年 | 1-3年 |
| 安全性 | 低毒 | 低毒 | 无毒/低毒 |
🌟 产品优势
塑料助剂(抗氧剂/光稳定剂/润滑剂/分散剂等)是延长塑料使用寿命、改善加工性能的关键添加剂。合理的助剂配方可有效防止热氧化降解和紫外线老化，显著提升制品的长期稳定性和外观品质。
🌟 材料优势
本产品是优质工程塑料原料，具有良好的综合性能和加工性。
📐 详细物性参数表
| 测试项目 |
典型值 |
测试标准 |
单位 |
| 密度 |
1.06-1.10 |
ASTM D792 |
g/cm³ |
| 熔融指数(MFR) |
1-30 |
ASTM D1238 |
g/10min |
| 玻璃化转变温度(Tg) |
105-115 |
ASTM D3418 |
°C |
| 透光率 |
85-90 |
ASTM D1003 |
% |
| 拉伸强度 |
55-70 |
ASTM D638 |
MPa |
| 断裂伸长率 |
2-4 |
ASTM D638 |
% |
| 弯曲模量 |
3000-3500 |
ASTM D790 |
MPa |
| 弯曲强度 |
90-110 |
ASTM D790 |
MPa |
| 悬臂梁缺口冲击 |
20-30 |
ASTM D256 |
J/m |
| 热变形温度(0.45MPa) |
95-105 |
ASTM D648 |
°C |
| 体积电阻率 |
>10¹⁴ |
ASTM D257 |
Ω·cm |
| 吸水率(24h) |
0.2-0.3 |
ASTM D570 |
% |
| 成型收缩率 |
0.2-0.6 |
ASTM D955 |
% |
| UL94阻燃等级 |
HB |
UL 94 |
— |
* 以上数据为典型参考值，具体以原厂TDS为准
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产品特性
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