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LOXIOL® G 71 S 液体脱模剂：PU 与 PVC 成型脱模的液体方案
LOXIOL® G 71 S 液体脱模剂：PU 与 PVC 成型脱模的液体方案
复合酯体系 · 液体形态 · 浇注与滚涂工艺友好 · PU / PVC 硬软制品脱模
脱模剂的选择首先取决于工艺形态，而不是化学类型。在注塑与浇注成型中，固体脱模蜡需要先熔融再铺展，成膜效率有限；而液体脱模剂可以直接喷涂、刷涂或滚涂，在模具表面形成完整的连续膜层，这在复杂型腔、大面积模具与多层复合模具上的优势非常明显。
LOXIOL® G 71 S 是意慕利目录中针对这一需求提供的液体脱模牌号。官方登记为：适用聚合物 PU、PVC；化学类型 Complex ester（复合酯）；形态 liquid（液体）；熔融范围 < – 20 ℃（即低温区间，液体状态）；功能 Lubricant, Release Agent（润滑剂 / 脱模剂）。
一、核心参数
二、液体脱模剂的四个工程优势
1. 成膜完整性
液体形态可以直接铺展成连续薄膜，不存在蜡类熔融后局部覆盖不均的问题。对于深腔、筋位密集、倒扣较多的复杂模具，膜层的均匀性直接决定脱模能否一次到位。
2. 涂覆效率与覆盖成本
液体脱模剂可通过喷涂或辊涂在数秒内完成整个模具表面覆盖，而固体蜡状脱模剂需要人工擦涂或加热熔化后再涂布，在频繁换模的场景中效率差异非常明显。
3. 残留与后处理
复合酯类液体脱模剂的残留量通常低于高熔点蜡类。对 PU 制品而言，残留脱模剂过多会影响后续喷涂、粘接、印刷等后加工工序；对 PVC 制品而言，残留过多可能在表面形成析出雾斑。
4. 用量可调性
液体形态下，脱模膜厚度可通过涂覆量灵活调节。薄涂适合追求高光泽表面的制品，厚涂适合脱模困难的深腔件，这是固体蜡难以做到的调整自由度。
三、PU 与 PVC 两大应用方向
PU 体系（聚氨酯）
PU 浇注制品与鞋材是液体脱模剂最大的应用场景。PU 树脂对模具表面的粘附力较强，尤其在浇注成型中，树脂在模具腔内固化后收缩抱紧，液体脱模剂形成的连续隔离膜能够显著降低脱模阻力。
- 浇注成型：适用于 PU 浇注件、PU 装饰件、PU 鞋底
- RIM / RRIM：适用于反应注射成型的脱模
- 与 G 15 搭配：G 15 提供内润滑与光泽，G 71 S 提供脱模界面
PVC 体系
在 PVC 体系中，液体脱模剂主要用于注塑件与压延辊筒的脱模，而非挤出制品。注塑 PVC 制品（如 PVC 接头、卡扣件）在模具型腔中的脱模难度较高，液体酯类脱模剂在此场景下比蜡类更具优势。
- PVC 注塑件：复杂几何件、多腔模具的脱模
- 压延辊筒：长期生产中维持辊面清洁与剥离
- 与 P 1141 区分：P 1141 主打 PVC 压延硬片的内润滑与剥离协同
四、意慕利液体脱模牌号对照
| 牌号 | 化学类型 | 适用聚合物 | 功能定位 | 差异化特点 |
|---|---|---|---|---|
| LOXIOL® G 71 S | 复合酯 | PU, PVC | 脱模 / 润滑 | 液体，PU 浇注与 PVC 注塑脱模 |
| LOXIOL® G 71 | 复合润滑剂 | PVC | 脱模 / 润滑 | 液体，低温区间，综合润滑型 |
| LOXIOL® G 70 S | 复合酯 | C-PVC, POM, PU, PVC | 脱模 | 固体，压延硬片剥离专用 |
| LOXIOL® P 1141 | 脂肪酸酯化合物 | PLA, PVC | 润滑 / 脱模 | 液体，甘油脂肪酸偏酯，压延剥离协同 |
| LOXIOL® G 3380 | 离子化合物与脂肪酸酯混合物 | ABS, PA, POM, PP, PU, PVC, SAN, SB | 脱模 | 液体，适用面最广的通用脱模剂 |
| LOXIOL® G 3571 | 脂肪酸酯 | PU | 脱模 | 液体，PU 专用 |
选型判断：PU 体系优先考虑 G 71 S 与 G 3571；PVC 注塑件优先 G 71 S 或通用型 G 3380；压延硬片剥离则应回到固体牌号 G 70 S。液体与固体牌号在应用方向上并不互相替代，需按工艺形态选择。
五、使用方法与工艺要点
涂覆方式选择
| 涂覆方式 | 适用场景 | 膜厚控制 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 喷涂 | 大面积模具、复杂型腔 | 喷枪距离与速度 | 需控制雾化充分但不过量，避免飞溅污染 |
| 刷涂 | 局部区域、模具边角 | 刷层均匀 | 硬质毛刷，避免刷痕影响制品表面 |
| 滚涂 | 平面模具、辊筒 | 辊筒压力与线速 | 适合连续生产，膜厚一致性最好 |
| 浸涂 | 小型模具、试制阶段 | 浸入时间 | 适合快速验证，成本较低 |
涂覆周期建议
- 首次涂覆：模具清洁后充分涂布，等待溶剂挥发完全再合模
- 补涂周期：按脱模效果衰减情况决定，通常每成型一定批次数补涂一次
- 清洗：定期用专用模具清洗剂去除积料，避免残膜过厚影响制品表面
- 安全：按 SDS 要求通风操作，避免与皮肤长时间接触
六、常见问题解答
Q：液体脱模剂会不会影响制品的后加工？
复合酯类产品残留量较低，正常涂覆量下对喷涂、粘接、印刷的影响有限。若后加工对表面洁净度要求极高，建议降低涂覆量并延长固化挥发时间，或改用需清洗的脱模体系。
Q：为什么用液体脱模剂后制品表面出现雾斑？
通常是涂覆量过大、挥发不充分造成的残留析出。调整方向：减少涂覆量、延长涂覆到合模的间隔时间、确认模具温度已降至合适范围再合模。
Q：G 71 S 与 G 70 S 能否混用？
两者化学类型相同（复合酯），功能定位相近（脱模），但在工艺形态上一个是液体、一个是固体。液体用于涂覆模具表面，固体用于混入 PVC 熔体内部，作用机制完全不同，不能相互替代，如需同时使用需分别按各自逻辑配置。
Q：PU 体系可以用 G 70 S 吗？
官方目录中 G 70 S 的适用聚合物包含 PU，功能定位为 Release Agent。但在 PU 浇注成型中，混入树脂的固体脱模剂容易在制品表面形成析出与气泡，因此 PU 浇注场景更推荐使用液体涂覆型脱模剂 G 71 S。
七、供货与技术支持
LOXIOL® G 71 S 为液体形态，可提供不同包装规格，具体依采购量与包装要求确认。原厂提供完整 TDS、SDS 文件。储存建议室温密封，避免低温结晶与高温分层（如有），使用前应确认产品状态均匀。
如需针对具体模具材质、成型工艺与制品表面要求进行脱模体系选型，可送样进行实际成型测试，我们配合完成工艺参数确认。
上海道勤塑化 · 意慕利（Emery Oleochemicals）LOXIOL® / EDENOL® 授权代理
本文所列型号均提供 TDS / SDS / COA 及原厂技术资料支持，可按项目需求送样验证。
如需配方推荐、打样测试或原厂技术咨询，请联系我们技术团队，我们将根据您的树脂体系、稳定体系、加工工艺与目标性能给出具体牌号与添加量建议。
注：本文数据引自意慕利（Emery Oleochemicals）官方产品目录及各型号技术数据表（Technical Data Sheet），指标为典型值，实际产品可能存在批次微小差异，最终以我方提供的批次 COA 为准。配方与添加量建议为通用参考，请结合自身设备与工艺条件试验确认。
