道勤LOGO

上海道勤塑化有限公司

专业工程塑料和塑料助剂供应商技术支持
手机/微信:19279864570 QQ:40045692
微信二维码
扫微信更便捷 询价 · 技术指导 查物性 · 找报告
首页›新闻中心 > 塑料百科
塑料百科

西湖化学 EPOLENE® 聚乙烯蜡全系选型指南:三大系列 40+ 牌号对照

2026-10-10 11:19 阅读 7 来源:道勤塑化

西湖化学 EPOLENE® 聚乙烯蜡全系选型指南:三大系列 40+ 牌号对照

N 系列非乳化 · E 系列可乳化氧化 · C 系列涂层级高分子 · 官方技术参数全表

聚乙烯蜡(PE Wax)在塑料加工界常被简单理解为「一种蜡」,但实际上它是一个跨度极大的材料家族。同样是 EPOLENE® 商标下的产品,最低的软化点约 101 ℃,最高的超过 133 ℃;最稀的熔融粘度几百厘泊,最稠的达到二十几万厘泊;从完全不含极性基团的纯烃类,到酸值高达 45 mgKOH/g 的氧化改性产品,应有尽有。

这种跨度带来两个直接后果。第一,同一牌号名称中的相近数字(如 E-14 与 E-14E、E-16 与 E-20)在实际性能上可能存在数量级差异,仅凭型号数字无法判断。第二,把不同系列的产品放在同一应用场景下直接比较,结论往往不可靠。本文以西湖化学官方 EPOLENE® 产品技术指南为基础,把三大系列的完整参数与选型逻辑梳理清楚。

一、EPOLENE® 三大系列的本质区别

西湖化学(Westlake Chemical)把 EPOLENE® 系列按三个维度划分,这个划分直接对应产品的三项核心差异:能否乳化、聚合物类型、分子量高低。

系列聚合物类型可否乳化典型软化点核心特征主要用途
N 系列PE / PP不可乳化104–121 ℃低分子量非乳化级,粘度低PVC 外润滑、色母粒分散、热熔胶
E 系列氧化 PE(Ox-PE)可乳化104–112 ℃含极性羧基,酸值 17水性乳液、地板蜡、PVC 润滑、涂料
E-43马来酸酐接枝 PP(Ma-PP)不可乳化160 ℃高软化点,酸值 45高熔点体系、偶联剂、替代接枝 PP 蜡
C 系列PE / Ma-PE不可乳化101–133 ℃ 以上高分子量涂层级,粘度极高热熔胶、涂层、纸板、蜡烛改性

选型的第一个决策点:是否需要乳化。如果你在做水性体系(水性涂料、地板光亮剂、水性胶黏剂),只有 E 系列具备可乳化性,N 系列和 C 系列都不行。反之,如果你的体系是溶剂型或熔融加工,E 系列的极性基团反而可能带来你不需要的分散行为,此时应选 N 或 C 系列。这一步判断错掉,后面所有参数比较都没有意义。

二、N 系列:非乳化低分子量 PE/PP 蜡

N 系列是 EPOLENE® 中最经典的 PVC 外润滑与色母粒分散产品系列。官方技术指南中 N 型的关键指标如下:

牌号聚合物软化点密度 @25℃粘度 @125℃粘度 @140℃产品特点
N-10PE110 ℃0.9251,500 cP1,100 cP中高粘度,通用外润滑
N-11PE111 ℃0.921350 cP250 cP低粘度,易分散
N-14PE108 ℃0.920150 cP100 cP最低粘度,易熔融
N-15PP164 ℃0.902—700 cP(190℃)PP 蜡,高软化点
N-21PE121 ℃0.950600 cP400 cP最高密度,高硬度
N-30PE110 ℃0.9241,050 cP700 cP中等粘度,均衡型
N-34PE104 ℃0.910450 cP300 cP最低密度,柔软
N-35PE104 ℃0.913700 cP—低软化点与高粘度组合

N 系列中每个牌号都有对应的粉末或颗粒变体(如 N-14 与 N-14P、N-10 与 N-10P),P 后缀代表粉末形态(Powder),对应的基础牌号为颗粒形态(Pellet)。两者的化学指标相同,差异在于物理形态与包装规格,选择时只需按计量系统需求决定:颗粒便于熔融输送,粉末便于直接计量分散。

N 系列的密度信息值得特别关注

N-21 的密度 0.950 g/cm³ 是 N 系列中最高的,而 N-34 仅为 0.910 g/cm³,两者相差 0.04。这个差异反映了支化程度的不同——密度越高说明支链越少、结晶度越高、硬度越大、熔体粘度也越高。在需要高硬度与高温稳定性的场合(如电缆绝缘料、型材要求高表面硬度),N-21 是 N 系列的对应选项。

三、E 系列:可乳化氧化聚乙烯蜡

E 系列通过氧化引入了羧基,官方技术指南中 E 型的酸值统一为 17 mg KOH/g,这个指标对应约 3% 左右的乙烯基被氧化。酸值的存在让 E 系列具备了常压与压力乳化制备稳定低色度水基乳液的能力。

牌号聚合物软化点密度 @25℃酸值粘度 @125℃粘度 @140℃
E-10Ox-PE105 ℃0.94217800 cP525 cP
E-14Ox-PE104 ℃0.93917375 cP260 cP
E-14EOx-PE104 ℃0.93917225 cP160 cP
E-16Ox-PE105 ℃0.94317700 cP500 cP
E-20Ox-PE112 ℃0.960171,500 cP900 cP
E-21Ox-PE—0.96217300 cP—
EE-2Ox-PE112 ℃0.960171,500 cP900 cP

E-14 与 E-14E:最容易选错的一对

这两款产品的软化点、密度、酸值完全相同,唯一的差别在熔融粘度:E-14 是 375 cP @125℃,而 E-14E 是 225 cP @125℃。E-14E 的粘度比 E-14 低约 40%。

对比项EPOLENE® E-14EPOLENE® E-14E
软化点104 ℃104 ℃
密度 @25℃0.939 g/cm³0.939 g/cm³
酸值17 mgKOH/g17 mgKOH/g
粘度 @125℃375 cP225 cP
粘度 @140℃260 cP160 cP
分子量 Mw—约 2,765
典型取向需要一定稠度与硬度更易乳化、薄膜更薄

选择逻辑:如果你做的是地板光亮剂或需要蜡膜具有一定耐久性与抗刮性的涂层,E-14 的略高粘度能提供更好的膜厚保持;如果做的是需要高固含量、低膜厚的水性涂层或需要良好乳化稳定性的体系,E-14E 的低粘度更合适。在涂料与纸板涂层应用中,E-14E 因低分子量与低软化点特性,官方特别指出它能赋予地板抛光膜优异的抗滑性(slip resistance)。

EE-2 与 E-20:指标完全一致的命名双胞胎

从官方数据看,EE-2 与 E-20 的软化点(112 ℃)、密度(0.960)、酸值(17)、粘度(1,500 cP @125℃)完全一致。实际差异在于应用定位:E-20 在数据库与经销渠道中通常归类为 MDPE(中密度)氧化聚乙烯蜡,EE-2 的历史定位更偏向乳液专用。实际选用时以我方提供的 TDS 与批次 COA 为准。

四、E-43:唯一的马来酸酐接枝 PP 蜡

E-43 在 EPOLENE® 系列中比较特殊,它是化学改性聚丙烯蜡,而不是聚乙烯蜡。

聚合物类型马来酸酐接枝 PP(Ma-PP)
软化点160 ℃
密度 @25℃0.934 g/cm³
酸值45 mgKOH/g
粘度 @190℃300 cP
产品特性抗滑性、高硬度、高软化点、偶联剂

E-43 的酸值 45 mgKOH/g 远高于 E 系列的 17,这意味着它的极性程度与界面活性显著更高,作为偶联剂使用时效果更明显。160 ℃ 的软化点则赋予它在高温加工中的稳定表现。

在应用中,E-43 可用于 PVC 润滑剂、纺织润滑剂、地板蜡、纸板涂层润滑剂、玻璃纤维胶料等场景。更值得关注的是它的替代价值:该牌号可替代部分品牌的马来酸酐接枝 PP 蜡产品,为配方提供同一供应商体系内的技术选项。

五、C 系列:高分子量涂层与热熔胶级

C 系列是 EPOLENE® 中分子量最高的一组,熔融粘度从几千到二十几万厘泊跨越两个数量级。这一特性使它主要服务于热熔胶与涂层领域,而非传统的 PVC 润滑。

牌号聚合物软化点密度 @25℃酸值粘度 @125℃粘度 @190℃熔融指数
C-10PE103 ℃0.906—18,600 cP3,550 cP2,250
C-12PE118 ℃0.907—212,000 cP31,400 cP400
C-13PE137 ℃0.913———200
C-15PE101 ℃0.906—8,950 cP1,800 cP4,200
C-16Ma-PE103 ℃0.908216,650 cP2,850 cP1,700
C-17PE>133 ℃0.917———19
C-18Ma-PE101 ℃0.90527,750 cP1,550 cP4,200
C-23PE108 ℃0.909——180,000 cP80
C-26Ma-PE133 ℃0.9178——8
C-29Ma-PE105 ℃0.9154760 cP—11

C 系列的熔融指数是关键分界

C 系列的熔融指数(MFR @190℃)从 C-17 的 19 到 C-15 的 4,200,跨度极大。熔融指数越高,材料越易流动,适合需要快速铺展的涂层与胶层;熔融指数越低,材料越稠,提供的抗剪切性与膜强度越高。

需求取向推荐牌号逻辑
热熔胶高粘度体系C-12、C-23212,000 cP 与 180,000 cP 的高稠度
热熔胶中等粘度C-10、C-1618,600 cP 与 16,650 cP
快速铺展涂层C-15、C-18熔融指数 4,200,易流动
高光泽与耐擦伤C-13、C-17高软化点与低 MFR,封闭温度高
低成本改性基础蜡C-18、C-15低软化点,与低分子蜡复配
尼龙相容体系C-16、C-26马来酸酐接枝提供极性界面

C 系列在热熔胶中的作用定位:C 系列通常不单独作为热熔胶主体,而是与低分子量石蜡复配使用。单独的蜡型热熔胶流动性不足、抗剪切性差,加入高分子量 PE 蜡后,体系熔体粘度上升、抗蠕变性改善、耐油脂性与光泽度提升,同时封闭温度提高使抗粘更好。C-17 的官方应用描述明确提到这一用途:与低分子量蜡混合以增加热熔涂层的粘度,并改善耐油脂性、提高封闭温度与光泽度、改善耐擦伤性。

六、通用型应用的牌号对应

西湖化学对 EPOLENE® 系列的应用定位表述为:在塑料工业中用作 PVC 润滑剂、加工助剂、脱模剂、分散助剂与偶联剂;在热熔胶中广泛使用;在乳液、聚合物改性沥青(路面与屋面)、路面标线化合物中同样有应用;也用于石油蜡改性(蜡烛、熔模铸造、电缆填充、纸板涂层)。以下按应用场景给出牌号起点。

应用场景首选牌号备选选型理由
PVC 外润滑N-10、N-30、N-34E-14、E-16N 系列非乳化低分子量,与 PVC 配合成熟
PVC 透明制品N-14N-11低粘度低软化点,减少析出雾化风险
色母粒分散N-21、N-34C-17、C-13高分散性,颜料润湿与展色
橡胶加工助剂N-34、N-35N-30低软化点,混入橡胶体系改善脱模
热熔胶基础蜡C-10、C-16、C-18C-15高分子量提供粘度与封闭性
热熔胶高粘体系C-12、C-23C-29超高熔融粘度
水性乳液E-10、E-14EE-16、EE-2可乳化,低粘度易分散
地板光亮剂E-14E、E-10E-20官方注明 E-14E 提供优异抗滑性
纸板涂层C-17、C-13E-14E热熔涂料基础聚合物与封闭
电缆填充N-34、N-10N-30低软化点,熔融填充性好
蜡烛与熔模铸造C-23、C-12C-29提高软化点与硬度
玻璃纤维胶料E-43E-20马来酸酐接枝的偶联与界面活性

七、常见问题解答

Q:EPOLENE® 牌号后的 P 后缀是什么意思?

P 表示 Powder(粉末形态),无后缀的为 Pellet(颗粒形态)。两者化学指标相同。粉末便于直接计量加入高剪切分散设备,颗粒便于熔融泵输送与自动喂料。选型时按现有计量系统决定即可。

Q:软化点和熔点有什么区别?

EPOLENE® 官方技术指南中标注的是 Soft Point(软化点),测试方法为 ASTM E28(环与球法),不是 DSC 测得的熔融温度。这两个数值不能直接互换。对比选型时,应以同一测试方法下的软化点为基准做横向比较。

Q:如何判断一个 PE 蜡是否适合高温加工?

看两个指标:软化点与 190℃ 粘度。高温加工体系应选择软化点高(>120 ℃)且高温粘度可接受的牌号,例如 C-12(118 ℃)、C-13(137 ℃)、C-17(>133 ℃)、E-43(160 ℃)。同时需评估高温下的停留时间影响,避免蜡类在加工中降解。

Q:氧化聚乙烯蜡的酸值会影响最终产品吗?

E 系列酸值 17 mgKOH/g、E-43 酸值 45 mgKOH/g。酸值本身是氧化程度的表征,会影响与极性材料的相容性。在需要与金属、玻璃纤维、极性树脂结合的体系中,适度酸值是正面因素;在 PVC 体系中,过高酸值可能带来热稳定性风险,需结合具体体系评估。

Q:可否用 EPOLENE® 替代现有进口蜡?

技术上通常可行,因为 EPOLENE® 的指标覆盖范围很宽,能够覆盖多数常见进口蜡的应用区间。但建议按标准流程做对比验证:① 对比软化点、粘度、酸值、密度四项核心指标的匹配度;② 小试中记录扭矩曲线与加工电流;③ 对比制品的外观、雾度、光泽度与力学性能;④ 确认合规资质是否符合项目要求。

八、供货与技术支持

EPOLENE® 产品全球供应,通常以颗粒形态提供,部分牌号另有粉末选项。产品线覆盖 N、E、C 三大系列共 40 余个牌号,可满足从 PVC 润滑到热熔胶、涂层、水性乳液的广泛应用需求。

我们可提供原厂 TDS、SDS 与批次 COA 文件,并针对具体树脂体系、加工工艺与目标性能给出牌号与用量建议。如需对比验证,可送样进行扭矩曲线、雾度与光泽度的横向测试。

上海道勤塑化 · 西湖化学(Westlake Chemical)EPOLENE® 授权代理

本文所列型号均提供 TDS / SDS / COA 及原厂技术资料支持,可按项目需求送样验证。
如需配方推荐、打样测试或原厂技术咨询,请联系我们技术团队,我们将根据您的树脂体系、加工工艺与目标性能给出具体牌号与添加量建议。

注:本文数据引自西湖化学(Westlake Chemical)官方 EPOLENE® 产品技术指南及各型号技术数据表(Technical Data Sheet),指标为典型值,实际产品可能存在批次微小差异,最终以我方提供的批次 COA 为准。配方与添加量建议为通用参考,请结合自身设备与工艺条件试验确认。