K65 的选择逻辑：更高分子量 → 熔体强度更高 → 保压传递能力更强 → 飞边小、缩痕浅、浇口附近不易过热降解。代价是塑化温度上升 5–10 ℃、扭矩上升、塑化均匀性要求更高。

但要注意：如果制品是薄壁大件，K65 的加工难度可能抵消全部收益。此时应考虑 K65 + 加工助剂（ACR 流动型 1–2 份）的组合，而不是退回 K57——K57 注塑的熔体强度通常不足，飞边难以控制。

注塑配方与挤出配方的两个关键差异：
① 外润滑大幅降低。挤出中外润滑是主要工具，而注塑中外润滑过量会直接造成飞边——熔体强度本就不足，再加外润滑等于雪上加霜。注塑应以内润滑与加工助剂为主解决流动性。
② 加工助剂权重提高。挤出靠螺杆强制推进，注塑靠压力流动，加工助剂能同时提供流动性与熔体强度，是注塑配方的关键调节组分。

CPVC 注塑的工艺金律：尽量降低模具温度上限，尽量缩短总热历史。CPVC 的高加工温度与高残留 HCl 风险叠加，使它对「模具温度过高」和「保压时间过长」特别敏感。常见做法是：
• 模具温度尽量靠上限（如 70–80 ℃），减少缩痕与内应力；
• 保压时间精确控制在浇口刚凝固的临界点，而不是习惯性地多保一段时间——多余的时间纯粹是让制品继续降解。

关于热流道的明确提醒：CPVC 注塑不建议使用热流道（hot runner）系统。原因是热流道需要长期维持在高温状态以保持熔体流动，而 CPVC 在高温下的持续停留会快速积累脱 HCl，导致浇口附近持续降解、制品出现周期性色差甚至烧焦。

如果模具必须用热流道（如多腔复杂件、周期要求极短的场景），需要采取以下措施：
① 热流道温度尽量低（只保证流动的最低温度）；
② 采用残料最少的多点浇口；
③ 在熔体进入热流道前充分塑化；
④ 定期清理浇口，并缩短停机时间。

承压件验证的核心原则：短期的水压试验只能证明「当前无渗漏」，无法证明「长期可靠」。CPVC 管材与管件的长期可靠性依据是ISO 9080 长期静液压外推——通过在多个温度-压力点做长期试验，拟合出 50 年长期强度曲线，再取安全系数。

因此采购与选型时，应优先选择有完整型式试验报告（含长期试验数据）的供应商产品，而不是仅提供短期水压测试的产品。

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