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耐高温ABS的注塑成型技术
耐高温ABS的注塑成型技术
ABS树脂 | 技术文章 | 道勤塑胶原料
本文将详细介绍丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）材料的性能特点、应用领域及加工工艺，为选材和产品设计提供参考。
详细介绍
截止到目前为止，科技领域里关于耐高温ABS塑料的许多术语还不能进行完全清楚明白的进行解释，比如其中的多组分注塑成型，就是其中特别不太容易解释的术语之一。一般来说，这种多组分注塑成型技术里面包括好多种注塑成型技术。在耐高温ABS塑料进行组装并且注塑成型的过程当中，能够生产一些可以移动的并且不能进行拆卸分解的连接。一般来说，在生产各种玩具或者比玩具还小的零部件的时候就不可避免的会使用这些不能够拆卸分解的连接，比如生产运动型手表的时候就可以利用这种技术。
这种技术工艺跟复合注塑成型的技术完全不同，甚至是正相反，该工艺需要所使用的各种材料都不能相容和，而且还必须要具有粘附性，同时还要具有一定程度的收缩性。一般情况下，生产具有很多层的塑料零部件需要应用夹层注塑成型技术。这种夹层注塑成型技术要求材料不但要有一个表皮层，而且还要有一个中心层，使用这种方法可以把很多种类型和材质的塑料进行组合，这其中就包括能够回收再利用的耐高温ABS材料。
利用传统成熟的注塑成型的办法就可以进行夹层注塑成型。这是因为两种材料是从同样的一个浇口出来的。但是这种技术特别的复杂，三言两语很难解释清楚，因此在这里对这种技术就不再过多加以介绍了。
[材料基本参数]
| 密度 | 1.04~1.06 g/cm³ |
| 玻璃化转变温度 | 105°C |
| 热变形温度 | 85~110°C |
| 拉伸强度 | 40~55 MPa |
| 弯曲模量 | 2000~2600 MPa |
| 缺口冲击强度 | 200~400 J/m |
| 成型收缩率 | 0.4~0.7% |
| 洛氏硬度 | R100~R120 |
核心优势
- 卓越的综合性能：集高强度、高韧性、高刚性于一体，是"全能型"工程塑料
- 优异的抗冲击性：丁二烯橡胶相赋予其卓越的韧性，缺口冲击强度可达200-400 J/m
- 良好的表面质量：易于获得高光泽度表面，适合外观要求高的制品
- 优良的加工性能：流动性好，注塑成型容易，制品表面光洁
- 易于改性：可通过共混、增强、阻燃等方式获得各种特殊性能
- 性价比高：价格适中，性能优异，是最广泛使用的工程塑料之一
应用领域
电视机外壳、空调面板、洗衣机部件、吸尘器壳体
仪表板、格栅、内饰件、后视镜壳体、方向盘
电脑外壳、打印机部件、电话机、充电器壳体
乐高积木、各种玩具壳体、模型配件
行李箱、工具箱、安全防护箱
注塑加工工艺
- 干燥处理：80~85°C干燥2-4小时，含水率≤0.1%
- 料筒温度：200~240°C
- 模具温度：40~80°C
- 注射压力：60~100 MPa
- 注射速度：中等到快速
- 注意事项：ABS制品易产生内应力，成型后可进行退火处理消除应力
以上内容由道勤塑胶原料有限公司技术部整理编辑 | 如需了解更多ABS树脂材料信息，欢迎来电咨询
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