EN
EPOLENE® C-17 与 C-13：高封闭温度涂层蜡在热熔涂料中的应用
EPOLENE® C-17 与 C-13：高封闭温度涂层蜡在热熔涂料中的应用
C-17 软化点>133℃ MFR 19 · C-13 软化点 137℃ MFR 200 · 高光泽与耐擦伤
热熔涂层（hot melt coating）是 C 系列最核心的应用领域。在纸板包装、地板涂布、纸张涂布等应用中，涂层需要满足的核心指标包括封闭性、光泽度、耐擦伤性与抗渗色。C-17 与 C-13 是这一领域中软化点最高的两个牌号。
一、两牌号核心参数
| 参数 | EPOLENE® C-17 | EPOLENE® C-13 |
|---|---|---|
| 聚合物类型 | PE（高度支化） | PE（高度支化） |
| 软化点 | > 133 ℃ | 137 ℃ |
| 密度 @25℃ | 0.917 | 0.913 |
| 熔融指数 @190℃ | 19 | 200 |
| 酸值 | — | — |
| MFR 相对关系 | C-13 的约 1/10 | C-17 的约 10 倍 |
二、高软化点对涂层的四项价值
价值一：封闭温度
封闭温度是指涂层在此温度以下不粘连的上限温度。在纸板包装中，涂层需要在运输与堆叠过程中不粘连，封闭温度越高，可堆叠的储存环境温度就越高。137 ℃ 的软化点意味着这类涂层在相当高的环境温度下仍能保持固态。
价值二：光泽度
高软化点蜡在冷却固化时需要更长的结晶时间，这个缓慢结晶过程有利于形成更规整的晶体结构，从而带来更高的表面光泽。官方对 C-17 的描述明确提到能增加涂层光泽度。
价值三：耐擦伤性
高结晶度的蜡相具有较高的硬度与致密度，在摩擦环境下表现出更好的抗刮能力。这对于需要频繁接触的包装表面（如纸箱、书本封面）非常重要。
价值四：抗渗色
高软化点蜡在较高温度下才熔融，这意味着它阻挡油墨中低分子迁移组分渗出的能力更强。对印刷品包装而言，这意味着更好的色彩保持。
官方技术描述（可直接引用）：C 系列作为基础聚合物，通常与其他蜡结合使用以增加热熔涂层的粘度。当加入到热熔涂层中时，它提供：粘度增加、耐油脂性改善、封闭温度提高、光泽增加、耐擦伤性提升。C-17 与 C-13 在这一价值链中贡献最大的是封闭温度与光泽度。
三、C-17 与 C-13 的核心差异：流动性
两者的软化点接近（>133 ℃ 与 137 ℃），密度接近（0.917 与 0.913），唯一的显著差异是熔融指数：C-17 的 19 相比 C-13 的 200 低了约 90%。
| 维度 | EPOLENE® C-13（MFR 200） | EPOLENE® C-17（MFR 19） |
|---|---|---|
| 流动性 | 较好 | 很低 |
| 铺展能力 | 易铺展，适合薄层 | 铺展困难，适合厚层 |
| 成膜完整性 | 薄层连续性一般 | 厚层致密性好 |
| 封闭温度 | 137 ℃ | >133 ℃（实际更高） |
| 工艺宽容度 | 较好 | 对温度控制要求高 |
| 适用场景 | 常规热熔涂层 | 高封闭性特殊涂层 |
实际选型逻辑非常直接：如果你的工艺需要涂层薄、铺展快、对加工温度敏感，选 C-13；如果你的应用对封闭性与耐擦伤的要求极高，且工艺上有条件保证充分加热（130 ℃ 以上）以获得充分熔融铺展，选 C-17。
四、C-17 在纸张热熔涂料中的核心用法
官方对 C-17 的应用描述特别提到了纸张的热熔涂料领域，并指出它最初被开发用于与其他低分子量蜡混合，以增加粘度并控制蜡混合物渗透到纸张表面的深度。
这个技术细节非常关键——控制渗透深度是纸张热熔涂层的核心技术指标。
| 渗透状态 | 结果 | 控制手段 |
|---|---|---|
| 渗透过深 | 涂层被纸张吸收，有效层不足，粘接与阻隔失效 | 提高基础蜡分子量、加入 C-17 增加熔体粘度 |
| 渗透适当 | 最佳状态：锚固层 + 表面层结构 | 分子量与粘度梯度设计 |
| 渗透不足 | 涂层易剥落，粘接不牢 | 降低粘度或提高涂布温度 |
C-17 在纸张涂层中的核心价值：热熔涂料的典型结构是「锚固层（渗入纸内）+ 表面层（留在表面）」。锚固层提供机械强度，表面层提供光泽、阻隔与抗渗色。C-17 通过增加体系熔体粘度，把渗透深度控制在合理范围内，使两部分都能形成足够的厚度。这个看似简单的技术，实际是热熔涂料配方的核心难点。
五、C 系列在颜料分散与色浆中的应用
官方资料中还提到 C 系列常作为色浆（color concentrate）中的基础聚合物使用。这与助剂级蜡的使用方式完全不同。
| 作为基础聚合物使用时 | 作为助剂使用时 |
|---|---|
| 用量 20%–60% | 用量 0.05%–2% |
| 形成连续载体结构 | 在树脂与填料之间发挥作用 |
| 决定颗粒强度与流动性 | 不影响主体结构 |
| C-13、C-17 为常用牌号 | N 系列为常用牌号 |
作为色浆基础聚合物时，官方明确指出其价值在于：允许更容易的加工、改进颜料分散、提高产率。高分子量蜡相为颜料提供了更好的润湿与分散介质，同时形成坚固的颗粒结构减少粉尘与破碎。
六、常见问题解答
Q：C-17 的熔融指数 19 意味着什么？
熔融指数 19 g/10min 属于极低流动区间。在 190 ℃ / 2.16kg 的标准条件下，每 10 分钟挤出的克数很少，说明熔体极其粘稠。实际含义是：C-17 无法在常规涂布设备中独立成膜，必须与低分子量蜡复配使用以获得可加工性。
Q：C-13 与 C-17 哪个光泽度更高？
从软化点看 C-13 略高（137 ℃），从流动性看 C-17 更难流动。在涂层应用中，光泽度主要取决于蜡在表面的结晶质量与铺展均匀性。C-13 更容易铺展均匀，可能带来更均匀的光泽；C-17 因流动性差，厚层涂布时更易形成光泽差异。建议按实际工艺做对比测试。
Q：能否单独使用 C-17？
不建议。MFR 19 表明其流动性极低，单独使用会导致涂布困难、成膜不均。常规做法是以低粘度牌号（C-15、C-18、C-10）为基，以 C-17 为增稠与封闭性组分进行配伍。
Q：高软化点蜡在涂布时如何保证熔融充分？
关键在涂布温度。137 ℃ 软化点意味着必须加热到 150 ℃ 以上才能充分熔融铺展，这会限制它与低熔点基材的共熔。解决方案：① 与低软化点蜡复配降低共熔温度；② 提高涂布线温度并延长熔融区；③ 选择基材耐温性允许的工艺方案。
七、供货与技术支持
EPOLENE® C-17 与 C-13 提供颗粒形态，原厂提供完整 TDS、SDS 与批次 COA。产品适用于热熔涂层、纸板包装、纸张涂料与色浆等应用领域。
如需针对具体热熔涂料配方做 C 系列牌号选择与配比设计，可送样进行渗透深度、封闭温度、光泽度与耐擦伤性的对比测试，我们配合完成配方优化与验证。
上海道勤塑化 · 西湖化学（Westlake Chemical）EPOLENE® 授权代理
本文所列型号均提供 TDS / SDS / COA 及原厂技术资料支持，可按项目需求送样验证。
如需配方推荐、打样测试或原厂技术咨询，请联系我们技术团队，我们将根据您的树脂体系、加工工艺与目标性能给出具体牌号与添加量建议。
注：本文数据引自西湖化学（Westlake Chemical）官方 EPOLENE® 产品技术指南及各型号技术数据表（Technical Data Sheet），指标为典型值，实际产品可能存在批次微小差异，最终以我方提供的批次 COA 为准。配方与添加量建议为通用参考，请结合自身设备与工艺条件试验确认。
