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沙索 Sasolwax H8 费托合成硬蜡 高硬度 PVC 色母粒内外润滑分散脱模光亮助剂
沙索蜡H8(Sasolwax H8)
一、产品简介
沙索蜡H8(Sasolwax H8),南非沙索Sasol生产,属于**天然气基费‑托合成高纯度直链饱和烃蜡**,CAS号:8002‑74‑2。产品为白色半球状颗粒,窄分子量分布、低含油量、高结晶度、硬度高、热稳定性优异,兼具内润滑与外润滑双重效果,熔体粘度低,颜料分散能力突出。广泛用于PVC硬质制品、色母粒、工程塑料、热熔胶、油墨涂料、橡胶加工等领域,是一款通用性进口合成加工润滑助剂。
二、产品参数
检测项目 | 技术参数 |
型号 | H8(Sasolwax H8) |
生产商 | 南非沙索 Sasol |
产品类型 | 费‑托合成烃蜡(FT Wax) |
外观形态 | 白色半球状颗粒,几乎无气味 |
凝点 ASTM D938 | 96‑100 ℃,典型97℃ |
滴熔点 ASTM D3954 | 112 ℃ |
针入度 25℃(0.1mm) ASTM D1321 | ≤3,典型值1 |
含油量 ASTM D721 | ≈0.2 % |
分子量 | 约880 g/mol |
密度(25℃) | 0.90 g/cm³ |
闪点 | >250 ℃ |
颜色 Sasol 2000 | ≤1.5#,水白色级 |
溶解性 | 溶于热芳烃、酯、酮、矿物油;常温不溶于水、低级醇 |
包装规格 | 20KG/防潮牛皮纸袋 |
储存条件 | ≤35℃阴凉干燥通风、避光存放,防止受热结块 |
原装保质期 | 24个月 |
三、产品特点
1、高硬度、低针入度,高温下依然保持蜡体刚性,不易软化发黏,有效降低PVC高温加工析出、喷霜风险;
2、内‑外润滑平衡,改善熔体流动性,减少螺杆扭矩,降低模头积料,提升脱模效果,兼顾制品表面光泽与尺寸稳定性;
3、颜料分散性能优异,低粘度熔融状态快速润湿色粉,提升色母粒着色力、减少斑点、条纹缺陷;
4、热稳定性高,几乎不含硫、芳烃、重金属杂质,高温挤出不容易发黄分解,适配浅色、透明制品配方;
5、颗粒流动性好,不易扬尘,适合自动上料系统,投料输送顺畅,粉尘少,车间环境友好;
6、和PVC、聚烯烃、橡胶、EVA、树脂相容性范围宽,可搭配硬脂酸、PE蜡、脂肪酸酯、钙锌稳定剂复配使用;
7、低迁移析出,相比普通石蜡、微晶蜡,耐迁移性能更强,适合长期使用的管材、型材、电缆料;
8、进口批次稳定,凝点、含油量指标波动幅度小,方便工厂固定生产工艺参数。
四、产品应用
1、PVC硬质制品:UPVC排水管、电力护套管、塑钢型材、透明片材、PVC粒料、电缆料内外润滑剂;
2、色母粒、功能母料:PE、PP、PVC母粒分散剂、流动助剂,提升颜料润湿分散;
3、工程塑料改性:PA、POM、PC/ABS低析出加工润滑剂、脱模剂;
4、热熔胶:EVA、SBC热熔胶,调节粘度、改善耐热性、降低表面粘性;
5、油墨、溶剂型涂料:滑爽、抗结块、耐磨助剂,提升涂层表面手感;
6、橡胶配方:填料分散剂、加工流动助剂,改善胶料脱模与表面光洁度;
7、粉末涂料、抛光膏:流动改性、表面光亮助剂。
五、使用说明
1、参考添加量(基体质量占比,***终由小样确定)
PVC硬质管材型材:0.2‑0.8 %
色母粒配方:1‑3 %
聚烯烃改性:0.1‑0.5 %
热熔胶体系:0.5‑2.0 %
2、标准加工工艺
工艺一:橡塑挤出、密炼共混
1、投入基础树脂、填料、热稳定剂;
2、加入沙索H8蜡以及其他加工助剂;
3、控制加工温度高于蜡熔点,保证蜡完全熔融分散均匀,再挤出造粒或者成型。
工艺二:溶剂加热溶解(涂料油墨)
1、搅拌釜投入芳烃类溶剂;
2、升温至120‑130℃,分批投蜡,搅拌至完全透明;
3、降温后复配其他树脂与助剂,过滤出料。
3、体系配伍说明
本品非极性烃类蜡,可以搭配PE蜡、OPE蜡、硬脂酸、脂肪酸酯润滑剂协同增效;PVC体系可适配钙锌、有机锡稳定剂;不适合直接用于纯水性体系,需要配套乳化处理。
4、适配加工设备
双螺杆挤出机、密炼机、高速混合机、热熔反应釜、分散搅拌罐。
六、包装、储存与保质期
1、包装规格:20KG内衬防潮膜牛皮纸袋;
2、储存条件:存放于阴凉干燥库房,环境温度控制35℃以内;远离热源,高温堆放容易软化结块;堆码高度不可过高,防止重压粘连;与强氧化剂分开存放;
3、保质期:原装未开封状态24个月;开封后尽快用完,袋口密封防潮防高温。
七、注意事项
1、长期加工温度不宜超过220℃,超高温会造成蜡热裂解,出现变色、烟气增大;
2、虽然拥有部分FDA合规基础,本品属于工业助剂,不可直接用于食品接触制品,相关场景必须单独合规检测;
3、高温受压产生结块属于物理现象,升温熔融检查指标合格后可以正常投料;
4、润滑添加量过高,塑料制品表面容易起雾、打滑,需要平衡内润滑‑外润滑配比;
5、熔融操作车间加强通风,避免长时间吸入高温蜡蒸气;
6、不同基体树脂相容性有差异,更换配方牌号前务必先做小样试验;
7、PVC配方需要与稳定剂体系整体匹配,避免润滑失衡引发析出;
8、管材、色母、母粒配方正式量产前,必须完成小样测试流动性、光泽、析出指标合格再投产。
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