上海道勤塑化有限公司

做 PC 注塑的人，常碰到这种场面。件脱下来带着拉伤纹，棱角一掰就白，外观直接报废。

喷脱模剂成了日常，可喷多了制品表面发雾，还得加一道擦拭，节拍跟着乱。

模具频繁拆洗，良率掉、交期拖，最后算下来成本全藏在看不见的地方。根因多在脱模和表面这两关。

PC 脱模为什么这么难

PC 本身极性弱、流动性一般，熔融又黏，贴模几乎天性。它在模腔里像糊上去，脱开时容易被金属拽着走。

它玻璃化温度高，冷却快，制品在模里收缩不均，棱角、深筋位最容易卡模，拉伤先从这些地方起。

很多厂靠外喷脱模剂救急。喷剂里的溶剂会渗进 PC 表面，影响后续焊接和涂装，后工序跟着麻烦。

换成内部脱模剂，普通蜡分子量低、迁移快，还没到脱模就跑光了，留不住，脱模膜撑不过几模。

这里有个容易踩坑的点。脱模剂加多，PC 表面爽滑过度，烫印、粘接附着力掉，捡了芝麻丢西瓜。

307A 到底是什么

霍尼韦尔 A-C 307A 是一款高密度氧化聚乙烯蜡，和 316A 同族，但粘度做到 85000 cps @150℃，是极高分子量那一档。

高粘度意味着它迁移慢、留得住。在模腔表面慢慢铺成一层稳定膜，制品脱开时不被金属拽着走，拉伤自然少。

氧化带来的羧基提供极性，能和 PC 表面形成弱相互作用，剥离更顺。密度同样 0.98，膜更密实，覆盖更匀。

和普通低粘度蜡比，307A 的强项就是稳稳待在模面。普通蜡一热就跑，它黏得住，这恰恰是 PC 这种难脱模材料要的。

说句实在的，307A 给模具铺一层持久的隔离衣，让每模的脱模条件都接近，脱模从临时救火变成稳态。

硬参数速读

颗粒和粉两种形态都方便和 PC 粒料搭配。建议和干燥后的 PC 一起拌，避免水分影响铺展。

它适合哪些场景

307A 的主场在 PC 和 PC/ABS 注塑。薄壁件、深筋件、透明件，脱模要求高，它最对路。

它特别适合三种工况。一是透明 PC 件，不能喷脱模剂怕发雾，内部脱模膜要纯净。

二是多腔模、精密件，模次多了脱模一致性要稳，每模都得顺。三是高光表面件，脱模顺了，光泽才均匀。

做 PC/ABS 合金的朋友也留意。合金流动性比纯 PC 好些，但脱模和光泽仍要兼顾，307A 同样能上。

带深筋、螺纹的复杂件更建议试。这类结构最容易卡模，307A 的留模性能正好补这块短板。

为什么是霍尼韦尔

市面上的脱模蜡不少，307A 值得单说，核心在极高分子量带来的留模性。霍尼韦尔把粘度拉到 85000 cps，迁移被压住，脱模膜才持久。

低酸值 7 也是刻意的。酸值低，对 PC 基体的影响小，不容易在表面留下极性残迹影响后加工。

同样是氧化蜡，分子量分布和批次稳定决定实际表现。霍尼韦尔的工艺把这两点控住，你每模的表现才一致。

从账面上看，307A 添加量极低，0.1% 到 0.5% 就够，折算到单件成本微乎其微，换来的良率和省下的拆模工时更可观。

选 307A，买的是脱模稳定和表面干净，这俩直接决定 PC 件的出货成色。

怎么加进去

添加量一般从 0.1% 起步，PC 体系常见区间 0.1% 到 0.5%，加多了反而影响表面爽滑度。可以跟 PC 粒料预混，也能直接进混料。

加工温度按 PC 正常区间走，它熔滴点 140℃，PC 加工温度远高于此，分散没问题。提醒一句，307A 留模性强，加多了表面可能偏爽滑，注意和后续烫印、粘接工艺协调。

混料建议和 PC 干燥料一起拌，避免水分影响分散和铺展，PC 本来就要烘，顺手就办了。

如果出现脱模过度爽滑导致粘接不良，先把量下调 0.05% 到 0.1%，再看后工序附着力，一般能回到合格线。

上量前一定先做小试，把添加量和模温摸准。我们这边能提供 TDS 和样品，帮你先做初步选型。